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汽車零部件焊接系統

作者:奔騰激光(浙江)股份有限公司 浏覽: 发表时间:2019-08-29 14:45:40

汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势,目前世界各大汽车制造厂竟相采用激光焊接齿轮,取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法,以提高産品在国际市场上的竞争力。齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。与传统焊接工艺相比,激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工。激光焊接可使焊缝深宽比高达10:1,且焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能,保证了齿轮可以传递较大的扭矩。

奔腾激光研制生产的激光焊接機,完全满足安全气囊对接缝的密封性的特殊要求,双工位全自动加工。这种高度自动化的焊接方法减少了安全气囊的加工工时和工序,可以大大降低生产气囊的成本。技术特点:焊缝熔深大,可达2~3mm,焊接强度高,热影响区 焊接变形小自动化程度高,易于控制,速度快焊接精度高,重复操作稳定性好,成品率高非接触性加工,无需焊接辅助工具焊接无需焊条或填充材料,可获得无杂质无污染的焊缝。



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奔騰激光成立于2007年,是一家專業從事激光切割焊接設備研發制造和銷售的集團公司。公司總部在浙江省溫州經濟技術開發區,在中國武漢,溫州,臨沂和意大利佛羅倫薩建有四大制造基地。

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